技術(shù)規(guī)格：
連續(xù)式炭化爐是將木屑、花生殼、稻殼、堅(jiān)果殼、椰殼、棕櫚殼、木塊等各種含碳的木質(zhì)物料以及煤炭物料經(jīng)過(guò)滾筒炭化爐在條件下進(jìn)行干餾、無(wú)氧炭化，且得率高的連續(xù)化炭化設(shè)備。
應(yīng)用范圍：泰達(dá)連續(xù)式炭化爐可用于木材類、果殼類、果核類、煤炭等炭化。
兼容性好，應(yīng)用廣泛
泰達(dá)新型炭化爐的可使用多種生物質(zhì)原料，即可用于木塊狀料、果核狀料、粉末料，也可用于顆粒料、碎屑料的連續(xù)式碳化，局限性小，兼容性高。
無(wú)煙式碳化設(shè)計(jì)
采用新型創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，燃燒廢氣可達(dá)標(biāo)排放，充分利用燃燒煙氣，運(yùn)行過(guò)程實(shí)現(xiàn)無(wú)煙碳化，同時(shí)可回收可燃?xì)猓越o自足，降低生產(chǎn)成本。
連續(xù)式運(yùn)行，規(guī)?；a(chǎn)
連續(xù)式炭化爐克服傳統(tǒng)間歇式炭化爐的劣勢(shì)，經(jīng)過(guò)創(chuàng)新，可進(jìn)行高效連續(xù)生產(chǎn)。泰達(dá)新型連續(xù)式炭化爐以滾筒炭化爐為基礎(chǔ)，迭代升級(jí)，助力使用單位實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。
優(yōu)先材質(zhì)，壽命保障
泰達(dá)炭化爐采用310S爐體，可燃?xì)馊紵到y(tǒng)采用高頻焊接，加熱殼體內(nèi)襯耐高溫耐火纖維，使用壽命長(zhǎng)，易損件燒，讓用戶更省心。
低能耗，綠色生產(chǎn)
實(shí)現(xiàn)了碳/氣/油聯(lián)產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，解決了傳統(tǒng)高能耗/污染大/效率低缺陷，碳化過(guò)程中焦油/木醋液及可燃?xì)怏w等都采用設(shè)備回收，實(shí)現(xiàn)再利用。
連續(xù)式炭化爐是由加料機(jī)、炭化爐、煙氣凈化系統(tǒng)、冷卻機(jī)四大設(shè)備構(gòu)成。
連續(xù)式炭化爐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)物料經(jīng)過(guò)加料機(jī)加入到炭化爐內(nèi)，因?yàn)樘炕瘷C(jī)內(nèi)幾乎是密閉空間，滿足了少氧的條件，使物料在炭化機(jī)內(nèi)部600度以上的高溫下干餾，發(fā)生碳化。炭化料經(jīng)過(guò)炭化機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生煙氣，經(jīng)過(guò)煙氣凈化系統(tǒng)顧慮出木焦油煙等氣雜質(zhì)后，重新回到炭化機(jī)內(nèi)進(jìn)行燃燒，使機(jī)器的熱能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到無(wú)煙、環(huán)保、連續(xù)的效果。最后成品炭經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)的輸送，進(jìn)行降溫，使炭出來(lái)時(shí)溫度只有50-80度。還可再增加霧狀噴淋設(shè)備，對(duì)出來(lái)的炭進(jìn)行二次降溫，達(dá)到完全杜絕火源的目標(biāo)。
阿塞拜疆炭化爐
阿塞拜疆項(xiàng)目以果核為原料，制造高質(zhì)量的果核碳和水煙炭，成品固定碳含量95%以上，主要工藝設(shè)備為烘干，碳化，冷卻，粉碎，混合，壓制，產(chǎn)品烘干，包裝，產(chǎn)能1t/h。
原料: 果核
產(chǎn)量：1t/h
秘魯金礦活性炭活化爐
金礦對(duì)活性炭的用量較高，對(duì)活性炭的碘值和亞甲基藍(lán)吸附值等指標(biāo)有較高要求。秘魯金礦的項(xiàng)目采用蒸汽物理活化法對(duì)椰殼碳原料實(shí)現(xiàn)活化，產(chǎn)量5噸/天，實(shí)現(xiàn)活性炭自給自足。
原料: 椰殼碳
產(chǎn)量：5t/d
| 型號(hào) | 產(chǎn)量 | 功率 | 驅(qū)動(dòng)形式 | 外形尺寸(L×W×H） |
| (kg/h) | ||||
| TDICA0.6 | 300-500 | 5.5 | 變頻調(diào)速 | 10*1.1*1.2 |
| TDICA0.8 | 400-600 | 7.5 | 12*1.3*1.5 | |
| TDICA1.0 | 500-800 | 11 | 12*1.5*1.7 | |
| TDICA1.2 | 700-1200 | 15 | 14*1.7*1.8 |
